1. Khai thác nguyên liệu thô:
Nguyên liệu thô bao gồm hỗn hợp đá vôi, đá sét, quặng sắt, đá phiến silic được kiểm soát cẩn thận. Các nguyên liệu có nguồn gốc từ các mỏ lộ thiên. Quá trình khai thác, bốc xúc được thực hiện bốc xúc trực tiếp, cắt tầng hoặc ủi đẩy dọc theo các mặt cắt thẳng đứng làm việc ở toàn bộ chiều cao của mỏ. 
2. Chuẩn bị, vận chuyển, bảo quản và đồng nhất sơ bộ:
Các khối khai thác có kích thước lên tới 1,5m được gia công sơ bộ để vật liệu đạt kích thước cần thiết cho các bước tiếp theo trong quy trình. Nhà máy có các kho chứa và đồng nhất sơ bộ để làm đồng đều các khối nguyên liệu thô và lưu trữ số lượng đủ lớn, tránh tình trạng ngừng sản xuất, đảm bảo cho nhà máy hoạt động liên tục.
3. Bột liệu thô hoặc hỗn hợp liệu thô:
Thông qua quy trình được điều khiển bằng máy tính, nguyên liệu thô được lựa chọn và đo lường đúng số lượng để mang lại chất lượng mong muốn của clinker. Khi tỷ lệ nguyên liệu thô đã được xác định, chúng sẽ được lấy từ các kho lưu trữ và vận chuyển đến hệ thống “nghiền bột liệu thô” được sản xuất bao gồm hỗn hợp nguyên liệu thô được nghiền mịn và được kiểm soát online cẩn thận thông qua hệ thống QCX Exper .
Quá trình nghiền này sử dụng máy nghiền đứng kết hợp với sấy khô bột liêu. Bột liệu thô sau khi nghiền sấy được chứa trong silo chứa lớn đủ để dự trữ cho sản xuất liên tục và để đảm bảo khối bột liệu được đồng nhất về thành phần trước khi đưa vào lò nung.
4. Lò nung và nung clinker (clanhke):
Bột liệu từ silo được đưa vào nung trong hệ thống lò bao gồm tháp sấy và canxi hoá sơ bộ và lò quay. Lò quay là một ống thép quay, được lắp đặt với độ nghiêng 4%, quay với tốc độ từ 1,2 đến 3,6 vòng/phút. Lò quay được lót bằng vật liệu chịu nhiệt để bảo vệ và giảm thất thoát nhiệt. Để đạt được quá trình clinker hóa, cần có nhiệt độ khoảng 1450°C và đạt được bằng cách đốt than đã nghiền thành bột, dầu nhiên liệu hoặc các nhiên liệu thay thế khác. Quá trình gia nhiệt bắt đầu ngay sau khi hỗn hợp bột liệu thô được lấy từ silo chứa và đến hệ thống sấy sơ bộ (Xyclon trao đổi nhiệt), xảy ra khi nó tuần hoàn ngược dòng khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu. Chuyển động quay và độ dốc cho phép vật liệu được vận chuyển qua lò quay.
Khi quá trình hình thành clinker hoàn tất, quá trình làm nguội bắt đầu. Ban đầu, clinker từ lò quay còn nóng sáng đi vào, sau đó đi qua bộ làm nguội kiểu ghi để làm nguội rồi đi tới thiết bị vận chuyển tiếp theo. Không khí để làm nguội từ ngoài được thổi vào ngược dòng clinker và khí nóng thu được được sử dụng để đốt nhiên liệu, sấy khô nguyên nhiên liệu; phần dư thừa được tận dụng để chạy máy phát điện. Việc thu hồi nhiệt do clinker mang theo sẽ cải thiện chất lượng của clinker và hiệu suất nhiệt của quá trình. Các thiết bị vận chuyển clinker chịu được nhiệt độ khoảng 200°C, clinker sau đó được vận chuyển đến silo hoặc kho chứa.
5. Nghiền clanhker và bảo quản xi măng:
Xi măng được sản xuất bằng cách nghiền mịn clinker – là thành phần chính, cùng với thạch cao và các chất phụ gia khác (đá bazan, tro bay, xỉ, puzolan, đá vôi, v.v.). Quá trình nghiền sử dụng máy nghiền bi kết hợp với máy nghiền đứng sơ bộ, hoạt động theo mạch kín với phân ly động. Tuỳ theo kế hoạch chất lượng cũng như các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật có liên quan để sản xuất các loại xi măng khác nhau, các vật liệu được đưa vào theo tỷ lệ xác định nhờ hệ thống QCX kiểm soát online. Xi măng được sản xuất được vận chuyển bằng các thiết bị cơ khí và sau đó được lưu trữ trong silo.
6. Đóng gói và xuất hàng:
Các máy đóng bao đóng gói xi măng trong bao nhỏ thông thường hoặc trong các túi lớn 1- 2 tấn hoặc được xếp chồng lên các pallet … để xuất cho khách hàng. Xi măng vận chuyển với số lượng lớn sẽ được chuyển trực tiếp từ các silo chứa vào xe tải xitec chuyên chở xi măng (xi măng rời).
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
1.Phòng Thí nghiệm
Xi măng Vicem Tam Điệp đã đầu tư phòng thí nghiệm chuyên ngành với đầy đủ trang thiết bị cần thiết, nơi thực hiện các vai trò sau:
- Tiến hành các phân tích quan trọng về nguyên, nhiên liệu; đặc tính clanhke và xi măng.
- Xác định các vấn đề trong sản xuất.
- Phát triển các công thức cải tiến được thiết kế để giải quyết các nhu cầu cụ thể.
Quá trình thử nghiệm trong phòng thí nghiệm được thực hiện bởi một đội ngũ có động lực cao, có nhiều kiến thức và kinh nghiệm trong việc thử nghiệm các loại xi măng và nguyên, nhiên liệu khác nhau.
Tất cả các dụng cụ và thiết bị đo lường trong phòng thí nghiệm đều được hiệu chuẩn và chứng nhận thường xuyên bởi các cơ quan chuyên môn. Các quy trình hiệu chuẩn, bao gồm cả những quy trình được thực hiện nội bộ, đều có thể truy nguyên và thực hiện theo các tiêu chuẩn liên quan. Hàng ngày, các điều kiện môi trường trong phòng thí nghiệm được theo dõi và kiểm soát để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm.
2.Chứng nhận chất lượng
Xi măng VICEM Tam Điệp đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng nội bộ. Các hoạt động liên quan và quy trình nội bộ do hệ thống quy định được áp dụng thống nhất trên toàn bộ các bộ phận của Công ty. Hệ thống Quản lý Chất lượng này đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế gồm: ISO 90001:2015; ISO 14001:2015; ISO 50001:2018; ISO/IEC 17025:2017 và ISO 45001:2018.
Chứng chỉ kiểm nghiệm được cấp theo Yêu cầu của Hệ thống quản lý chất lượng TCVN ISO/IEC 17025:2017.
3.Chứng nhận sản xuất
Phòng thí nghiệm của Xi măng VICEM Tam Điệp được đã được Văn phòng Công nhận Chất lượng thuộc Bộ Khoa học và Công nghệ, cấp chứng nhận là phòng thí nghiệm VILAS, tổ chức thực hiện các phép thử nghiệm và đo lường đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn chất lượng quốc tế ISO/IEC 17025:2017 và được duy trì liên tục. Điều này chứng tỏ sự cam kết của chúng tôi đối với việc duy trì và nâng cao chất lượng trong việc thực hiện các phép thử nghiệm và đo lường.
DỊCH VỤ TƯ VẤN KỸ THUẬT VÀ HẬU MÃI
Xi măng Vicem Tam Điệp cam kết xây dựng mối quan hệ rộng rãi và lâu dài với tất cả khách hàng của mình. Chúng tôi tìm cách liên tục cải thiện hiệu suất của các sản phẩm và dịch vụ của mình. Các dịch vụ kỹ thuật trước và sau bán hàng được hỗ trợ bởi Bộ phận kỹ thuật, dịch vụ và bán hàng sẵn sàng giúp khách hàng tìm ra giải pháp tốt nhất cho nhu cầu cụ thể.
Vicem Tam Điệp, tháng 7/2024
